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吸塑制品材料该怎么选择?


 吸塑包装产品的主要材料有硬塑胶片,胶片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM,常用的胶片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另类要求的植绒片、镀金片、防静电、导电片等,针对吸塑难度及产品的大小区分,也要根据环保要求来决定,等等,适当选用薄点的材料可以控制成本,加厚的材料成本会偏高些,这就要视包装物品的大小、重量、保护性能等多方面来决定了。
 1、 PVC(聚氯乙烯pvc吸塑包装),是吸塑包装常用的材料之一,韧性强,可塑性好,遇寒冷低温天气时会变得脆性些,主要以透明为多,颜色可根据不同需求选择个性化的色彩,此类材料是最常的选择。
 2、 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),有环保料之称,质硬韧性好透明度高,表面光亮,环保无毒,通用透明多,但对于需要高周波的产品在热压方面就有难度了,价格也相对比较贵,高档高要求的产品较为常用这类材料。
 3、 PS(聚苯乙烯),密度小材质轻,环保无毒,可塑性非常好,但韧性差,易脆裂,不可做透明材料,PS片常用于做植绒底层,颜色多样,可随配搭选择更有特性的色彩,更适用于高档产品的包装,因此一般用于底托类吸塑。
 4、 PP(聚丙烯),材质较软,韧性好,环保无毒,耐高温,常被用于耐高温产品包装,但其可塑性差,吸塑难度相对较大,表面欠缺光泽,呈现乳白色,只隐约可透,而且受热时颜色稍变,因此要求高透明包装的产品,不适用于PP材料。
 1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。
 2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作正品出仓。
 3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是最容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。
 4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,都会导致吸塑变形,吸不到位,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。
 5、水波纹:主要出现在片材的生产过程上,PVC片材的表面水波纹是最为普遍存在的,一般的情况都能接受,大纹浪的就会给高要求的包装弃置,成为不良产品,因此只能通过片材生产商改进了。
 6、气泡:一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中,所引起的气泡现象,这种情况下,气泡太大就会影响外观,因此这些都会成为次品。
 7、晶点:由于吸塑片材生产过程中,因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中,生产的片材就会产生瑕疵,成为不良品。
 8、颜色:颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上,在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异,但这种情况不会有很大的影响,单体的包装时是分辨不出来的,因此这种现象着重于和片材商的沟通。
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